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Introducing the Pleated Medium Efficiency Filter

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Introducing the Pleated Medium Efficiency Filter - a cutting-edge solution designed to revolutionize filtration in ventilation systems. Crafted with utmost precision and innovation, this advanced filter sets new benchmarks in performance and reliability. With its unrivaled efficiency, the Pleated Medium Efficiency Filter effectively removes contaminants, pollutants, and particulate matter from the air, ensuring clean and healthy environment. By trapping even the tiniest particles, this filter safeguards your space from harmful substances, enhancing the overall air quality. Engineered to excel in diverse application fields, the Pleated Medium Efficiency Filter finds its utility in electronics, pharmaceuticals, mechanical instruments, metallurgy, petroleum, chemical industry, light industry, food, and more. Versatile and adaptable, it adapts seamlessly to various industrial settings, providing unparalleled filtration capabilities. The exceptional design of this filter features pleated technology, allowing for an expanded surface area that maximizes filtration efficiency. This innovative fold design not only enhances performance but also extends the filter's lifespan, reducing maintenance costs and ensuring optimal functionality for an extended period. Uncompromising on quality, the Pleated Medium Efficiency Filter undergoes rigorous testing and adheres to stringent industry standards to deliver unmatched reliability. With seamless integration into ventilation systems, it guarantees a seamless and hassle-free filtration experience. Invest in the Pleated Medium Efficiency Filter today and experience the epitome of air filtration technology. Breathe in the pristine air, free from impurities, and enjoy a healthier, cleaner environment. Trust in its efficiency, trust in its performance - it's time to elevate your filtration game like never before. Note: The word count may vary slightly depending on formatting.

Drei Elemente, die die Lebensdauer von Hydraulikölfiltern direkt beeinflussen
2019-04-30

Die drei Faktoren, die die Lebensdauer des Hydraulikölfilters direkt beeinflussen, die Lebensdauer des Filterelements im Hydrauliksystem ist ein wichtiges Problem des eigentlichen Hydrauliksystems, insbesondere bei stark verschmutzten Bedingungen, dem Ausfall des Filters Element und das resultierende hydraulische System Der Fehler ist besonders ausgeprägt.


Es gibt drei Hauptfaktoren, die die Lebensdauer eines Hydraulikfilters beeinflussen:

Erstens, Hydraulikölfilter-Filtrationsleistung

Filtrationsgenauigkeit: Die Filtrationsgenauigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit des Filtermaterials, Partikelverunreinigungen unterschiedlicher Größe herauszufiltern. Es wird allgemein angenommen, dass die Filtrationsgenauigkeit hoch ist und die Lebensdauer des Filterelements kurz ist.


Zweitens die Menge der Verschmutzung

Die Schadstoffmenge bezieht sich auf das Gewicht der durch das Filtermaterial verunreinigten Partikel pro Flächeneinheit, wenn der Druckabfall des Filtermaterials während des Tests eine bestimmte Menge erreicht. Das Filterelementloch wird leicht durch Ansammlung von partikelförmigen Verunreinigungen durch den Kanal zurückgehalten, so dass die Druckdifferenz erhöht wird und wenn die Druckdifferenz den angegebenen maximalen Grenzwert erreicht, wird die Lebensdauer beendet.


Der direkteste Parameter für das Ende der Filterlebensdauer ist, dass die Druckdifferenz zwischen dem stromaufwärts und stromabwärts des Filterelements den Druck erreicht, bei dem das Bypassventil geöffnet ist. Zu diesem Zeitpunkt erreicht auch das Schmutzaufnahmevermögen des Filterelements den Maximalwert. Wenn das Filterelement entworfen und hergestellt wird, sollten Sie das Filterelement vergrößern. Die Fähigkeit zu verschmutzen, das heißt, die Lebensdauer des Filters zu verbessern.

1, Wellenhöhe, Wellenzahl und Filterfläche

Unter der Voraussetzung, dass die Außenabmessungen des Filterelements ermittelt wurden! Ändern Sie die Wellenhöhe, Wellenzahl und andere Prozessparameter, um die effektive Filterfläche des Filtermaterials so weit wie möglich zu vergrößern. Dadurch kann der Fluss der Filterfläche der Einheit reduziert und die Schmutzaufnahme des gesamten Filterelements erhöht und der Filter verbessert werden Leben. Durch Erhöhen der Filterfläche des Filterelements erhöht sich die Lebensdauer des Filterelements häufiger. Wenn die Wellenzahl zu stark ansteigt, verringert die überfüllte Faltwelle den Strömungsraum des Hydrauliköls zwischen Welle und Welle, so dass die Druckdifferenz des Filterelements zunimmt! Die Zeitdifferenz des Differenzdruckalarms ist kurz und die Lebensdauer verringert sich. Es wird im Allgemeinen bevorzugt, den Wellenabstand zwischen 1,5 und 2,5 mm zu halten.

2, die Stärke des Support-Netzwerks

Es ist sehr wichtig, dass das Drahtgeflecht der inneren und äußeren Schichten in der Filterelementstruktur eine bestimmte Festigkeit aufweist. Das Drahtgeflecht behält die Faltenform bei, um ein Verbiegen zu verhindern, und unterstützt das Filtermaterial, um Ermüdungsversagen zu verhindern.


Drittens der Verschmutzungszustand der Hydraulikflüssigkeit während der Verwendung des Filterelements

Nachdem das Filterelement hergestellt wurde, wurde seine nominelle Lebensdauer von selbst bestimmt, vor allem aber, wie der Benutzer das hydraulische Filterelement verwendet. Die Installation und ordnungsgemäße Verwendung des Hydraulikfilters spielt eine Rolle bei der Kontrolle der Verschmutzung der Hydraulikkomponenten. Die Lebensdauer des Filters (Filterelement) und die ursprünglichen Kosten des Filterelements bestimmen die Wirtschaftlichkeit des Benutzers. Die Verbesserung der Filterlebensdauer betrifft nicht nur das Filterdesign und den Hersteller, sondern auch den Benutzer des Filterelements. Hydrauliköl wird im Hinblick auf verschmutzte Kanäle, hydraulische Systembedingungen, Filterleistung und Prozessherstellungsparameter betrachtet, um die Lebensdauer des Filters zu verbessern.

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